English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά- український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Класифікація та конструкція пластмасових форм
2021-08-20
Основні категорії:
Відповідно до різних методів формування можна розділити типи прес-форм для обробки пластику, які відповідають різним вимогам процесу, в основному включаючи форми для лиття під тиском, екструзійні форми, блістерні форми, форми для формування зі спіненого полістиролу тощо.
1. Пластикова ін'єкційна (пластикова) форма
У виробництві термопластичних виробів найчастіше використовується переважно прес-форма. Відповідним обладнанням для обробки пластикових форм для лиття під тиском є машина для лиття пластмас під тиском. Пластик спочатку нагрівається та розплавляється в нагрівальному циліндрі в нижній частині машини для лиття під тиском, а потім розплавляється в гвинті машини для лиття під тиском. Або, керований плунжером, він потрапляє в порожнину форми через сопло литтєвої машини та розливну систему форми, пластик охолоджується та твердіє до формування, а виріб виймається з форми. Його структура, як правило, складається з формувальних частин, розливної системи, направляючих частин, виштовхувального механізму, системи контролю температури, вихлопної системи, опорних частин та інших частин. Виробничі матеріали зазвичай використовують сталеві модулі з пластикової форми, а зазвичай використовуються вуглецева конструкційна сталь, вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь, швидкорізальна сталь тощо. Метод лиття під тиском зазвичай підходить лише для виробництва термопластичних виробів . Пластмасові вироби, виготовлені методом лиття під тиском, дуже різноманітні. Від повсякденних потреб до різних складних машин, електроприладів і транспортних частин, усі вони формуються за допомогою прес-форм. Це найпоширеніший метод обробки у виробництві пластикових виробів.
2. Пластикова прес-форма
It includes two structural mold types: compression molding and injection molding. They are a type of molds mainly used to form thermosetting plastics, and their corresponding equipment is a pressure forming machine. According to the characteristics of the plastic, the compression molding method heats the mold to the molding temperature (generally 103°—108°), then puts the measured compression powder into the mold cavity and the feeding chamber, and closes the mold. The plastic is under high heat and high pressure. It is a softened viscous flow, solidified and shaped into the desired product shape after a certain period of time. The difference between injection molding and compression molding is that there is a separate feeding chamber. The mold is closed before molding. The plastic is preheated in the feeding chamber and is in a viscous flow state. It is adjusted and squeezed into the mold cavity under pressure to harden and form. Compression molds are also used to form some special thermoplastics, such as hard-to-melt thermoplastics (such as polyvinyl fluoride) blanks (cold forming), resin lenses with high optical performance, slightly foamed nitrocellulose car steering wheels, etc. . The compression mold is mainly composed of a cavity, a feeding cavity, a guiding mechanism, an ejecting part, a heating system, etc. Injection molds are widely used for packaging electrical components. The material used in the manufacture of compression molds is basically the same as that of injection molds.
3. Пластикова екструзійна форма
Тип прес-форми, що використовується для формування та виробництва пластикових виробів безперервної форми, також званих екструзійними формувальними головками, широко використовується при обробці труб, стрижнів, монониток, плит, плівок, покриттів для дроту та кабелю, профільованих матеріалів тощо. виробниче обладнання - екструдер пластику. Принцип полягає в тому, що твердий пластик розплавляється та пластифікується в умовах нагрівання, а гвинт екструдера обертається та створює тиск, а поперечний переріз є таким же, як форма матриці через певну форму матриці. Суцільні пластикові вироби. Його виробничі матеріали в основному включають вуглецеву конструкційну сталь, інструменти зі сплавів тощо. Деякі екструзійні матриці також будуть інкрустовані зносостійкими матеріалами, такими як алмаз, на частинах, які повинні бути зносостійкими. Процес екструзії зазвичай підходить лише для виробництва термопластичних виробів, і його структура, очевидно, відрізняється від форм для лиття під тиском і прес-форм.
4. Пластикова видувна форма
Це свого роду прес-форма, яка використовується для формування порожнистих виробів із пластикових контейнерів (таких як пляшки для напоїв, щоденні хімічні продукти та інші пакувальні контейнери). Формами видувного формування є в основному екструзійне видувне порожнисте формування та інжекційне видувне порожнисте формування відповідно до принципу процесу. , Інжекційне розтягування, роздування, порожнисте формування (широко відоме як «роздування під тиском»), багатошарове роздування, порожнисте формування, листове роздування, порожнисте формування тощо. Відповідне обладнання для видувного формування порожнистих виробів зазвичай називається машиною для видувного формування пластику. Видувне формування підходить тільки для виробництва термопластичних виробів. Структура видувної форми відносно проста, а використовувані матеріали в основному виготовлені з вуглецю.
5. Пластикова блістерна форма
Це свого роду прес-форма, яка використовує пластикові пластини та листи як сировину для формування простіших пластикових виробів. Його принцип полягає у використанні вакуумного методу або методу формування стисненого повітря для виготовлення пластикових пластин і листів, закріплених на увігнутій формі або опуклій формі. В умовах нагрівання та розм'якшення він деформується та наклеюється на порожнину форми, щоб отримати бажаний формований продукт, який в основному використовується у виробництві деяких предметів повсякденного попиту, продуктів харчування та упаковки для іграшок. Блістерна форма виготовляється з литого алюмінію або неметалевих матеріалів через низький тиск під час формування, а структура відносно проста.
6. Формувальна матриця з полістиролу високого розширення
Це прес-форма для використання сировини з спіненого полістиролу (намистин, що складається з полістиролу та піноутворювача) для формування різних бажаних форм пінопластових пакувальних матеріалів. Принцип полягає в тому, що розширюваний полістирол можна формувати парою у прес-формі, включаючи два типи простих прес-форм з ручним керуванням та гідравлічні прямопрохідні форми з пінопласту, які в основному використовуються для виробництва промислової упаковки. Матеріали, які використовуються для виготовлення такого роду форм, - це литий алюміній, нержавіюча сталь, бронза тощо.
Елементи дизайну:
Проектування та виготовлення форм тісно пов’язані з обробкою пластмас. Успіх або невдача обробки пластмас значною мірою залежить від ефекту дизайну прес-форми та якості виготовлення прес-форм, а конструкція пластикових форм базується на правильному дизайні пластикових виробів.
Конструктивні елементи, які слід враховувати при проектуванні пластикових форм, це:
① Поверхня розділення, тобто контактна поверхня, де увігнута форма та опукла форма взаємодіють одна з одною, коли форма закрита. На вибір його розташування та форми впливають такі фактори, як форма та зовнішній вигляд виробу, товщина стінки, метод формування, технологія подальшої обробки, тип та структура прес-форми, метод виймання з форми та структура машини для формування.
②Конструкційні частини, а саме повзуни, похилі верхи, прямі верхні блоки тощо складних форм. Конструкція структурних частин є дуже важливою, і вона пов’язана з терміном служби прес-форми, циклом обробки, вартістю, якістю продукту тощо. Тому проектування основної структури складної прес-форми вимагає вищої комплексної здатності дизайнера , і прагнення до простішого, довговічнішого та економічнішого є максимально можливим. Схема оформлення.
③Точність прес-форми, а саме уникнення застрягань, точне позиціонування, направляючі стовпи, позиціонуючі штифти тощо. Система позиціонування пов’язана з якістю зовнішнього вигляду продукту, якістю форми та терміном служби. Відповідно до різної структури форми вибираються різні методи позиціонування. Контроль точності позиціонування в основному залежить від обробки. Внутрішнє позиціонування прес-форми в основному розглядається дизайнером, щоб розробити більш розумний і простий у регулюванні спосіб позиціонування.
②Система литника, тобто канал подачі від сопла машини для лиття під тиском до порожнини, включаючи головний бігун, бігун, ворота та холодні порожнини. Зокрема, вибір положення затвора повинен сприяти тому, щоб розплавлений пластик заповнював порожнину в хорошому текучому стані. Твердий бігунок і холодний матеріал затвора, прикріплений до виробу, легко витягнути з форми та видалити, коли форму відкривають. Крім дорожньої моделі).
Відповідно до різних методів формування можна розділити типи прес-форм для обробки пластику, які відповідають різним вимогам процесу, в основному включаючи форми для лиття під тиском, екструзійні форми, блістерні форми, форми для формування зі спіненого полістиролу тощо.
1. Пластикова ін'єкційна (пластикова) форма
У виробництві термопластичних виробів найчастіше використовується переважно прес-форма. Відповідним обладнанням для обробки пластикових форм для лиття під тиском є машина для лиття пластмас під тиском. Пластик спочатку нагрівається та розплавляється в нагрівальному циліндрі в нижній частині машини для лиття під тиском, а потім розплавляється в гвинті машини для лиття під тиском. Або, керований плунжером, він потрапляє в порожнину форми через сопло литтєвої машини та розливну систему форми, пластик охолоджується та твердіє до формування, а виріб виймається з форми. Його структура, як правило, складається з формувальних частин, розливної системи, направляючих частин, виштовхувального механізму, системи контролю температури, вихлопної системи, опорних частин та інших частин. Виробничі матеріали зазвичай використовують сталеві модулі з пластикової форми, а зазвичай використовуються вуглецева конструкційна сталь, вуглецева інструментальна сталь, легована інструментальна сталь, швидкорізальна сталь тощо. Метод лиття під тиском зазвичай підходить лише для виробництва термопластичних виробів . Пластмасові вироби, виготовлені методом лиття під тиском, дуже різноманітні. Від повсякденних потреб до різних складних машин, електроприладів і транспортних частин, усі вони формуються за допомогою прес-форм. Це найпоширеніший метод обробки у виробництві пластикових виробів.
2. Пластикова прес-форма
It includes two structural mold types: compression molding and injection molding. They are a type of molds mainly used to form thermosetting plastics, and their corresponding equipment is a pressure forming machine. According to the characteristics of the plastic, the compression molding method heats the mold to the molding temperature (generally 103°—108°), then puts the measured compression powder into the mold cavity and the feeding chamber, and closes the mold. The plastic is under high heat and high pressure. It is a softened viscous flow, solidified and shaped into the desired product shape after a certain period of time. The difference between injection molding and compression molding is that there is a separate feeding chamber. The mold is closed before molding. The plastic is preheated in the feeding chamber and is in a viscous flow state. It is adjusted and squeezed into the mold cavity under pressure to harden and form. Compression molds are also used to form some special thermoplastics, such as hard-to-melt thermoplastics (such as polyvinyl fluoride) blanks (cold forming), resin lenses with high optical performance, slightly foamed nitrocellulose car steering wheels, etc. . The compression mold is mainly composed of a cavity, a feeding cavity, a guiding mechanism, an ejecting part, a heating system, etc. Injection molds are widely used for packaging electrical components. The material used in the manufacture of compression molds is basically the same as that of injection molds.
3. Пластикова екструзійна форма
Тип прес-форми, що використовується для формування та виробництва пластикових виробів безперервної форми, також званих екструзійними формувальними головками, широко використовується при обробці труб, стрижнів, монониток, плит, плівок, покриттів для дроту та кабелю, профільованих матеріалів тощо. виробниче обладнання - екструдер пластику. Принцип полягає в тому, що твердий пластик розплавляється та пластифікується в умовах нагрівання, а гвинт екструдера обертається та створює тиск, а поперечний переріз є таким же, як форма матриці через певну форму матриці. Суцільні пластикові вироби. Його виробничі матеріали в основному включають вуглецеву конструкційну сталь, інструменти зі сплавів тощо. Деякі екструзійні матриці також будуть інкрустовані зносостійкими матеріалами, такими як алмаз, на частинах, які повинні бути зносостійкими. Процес екструзії зазвичай підходить лише для виробництва термопластичних виробів, і його структура, очевидно, відрізняється від форм для лиття під тиском і прес-форм.
4. Пластикова видувна форма
Це свого роду прес-форма, яка використовується для формування порожнистих виробів із пластикових контейнерів (таких як пляшки для напоїв, щоденні хімічні продукти та інші пакувальні контейнери). Формами видувного формування є в основному екструзійне видувне порожнисте формування та інжекційне видувне порожнисте формування відповідно до принципу процесу. , Інжекційне розтягування, роздування, порожнисте формування (широко відоме як «роздування під тиском»), багатошарове роздування, порожнисте формування, листове роздування, порожнисте формування тощо. Відповідне обладнання для видувного формування порожнистих виробів зазвичай називається машиною для видувного формування пластику. Видувне формування підходить тільки для виробництва термопластичних виробів. Структура видувної форми відносно проста, а використовувані матеріали в основному виготовлені з вуглецю.
5. Пластикова блістерна форма
Це свого роду прес-форма, яка використовує пластикові пластини та листи як сировину для формування простіших пластикових виробів. Його принцип полягає у використанні вакуумного методу або методу формування стисненого повітря для виготовлення пластикових пластин і листів, закріплених на увігнутій формі або опуклій формі. В умовах нагрівання та розм'якшення він деформується та наклеюється на порожнину форми, щоб отримати бажаний формований продукт, який в основному використовується у виробництві деяких предметів повсякденного попиту, продуктів харчування та упаковки для іграшок. Блістерна форма виготовляється з литого алюмінію або неметалевих матеріалів через низький тиск під час формування, а структура відносно проста.
6. Формувальна матриця з полістиролу високого розширення
Це прес-форма для використання сировини з спіненого полістиролу (намистин, що складається з полістиролу та піноутворювача) для формування різних бажаних форм пінопластових пакувальних матеріалів. Принцип полягає в тому, що розширюваний полістирол можна формувати парою у прес-формі, включаючи два типи простих прес-форм з ручним керуванням та гідравлічні прямопрохідні форми з пінопласту, які в основному використовуються для виробництва промислової упаковки. Матеріали, які використовуються для виготовлення такого роду форм, - це литий алюміній, нержавіюча сталь, бронза тощо.
Елементи дизайну:
Проектування та виготовлення форм тісно пов’язані з обробкою пластмас. Успіх або невдача обробки пластмас значною мірою залежить від ефекту дизайну прес-форми та якості виготовлення прес-форм, а конструкція пластикових форм базується на правильному дизайні пластикових виробів.
Конструктивні елементи, які слід враховувати при проектуванні пластикових форм, це:
① Поверхня розділення, тобто контактна поверхня, де увігнута форма та опукла форма взаємодіють одна з одною, коли форма закрита. На вибір його розташування та форми впливають такі фактори, як форма та зовнішній вигляд виробу, товщина стінки, метод формування, технологія подальшої обробки, тип та структура прес-форми, метод виймання з форми та структура машини для формування.
②Конструкційні частини, а саме повзуни, похилі верхи, прямі верхні блоки тощо складних форм. Конструкція структурних частин є дуже важливою, і вона пов’язана з терміном служби прес-форми, циклом обробки, вартістю, якістю продукту тощо. Тому проектування основної структури складної прес-форми вимагає вищої комплексної здатності дизайнера , і прагнення до простішого, довговічнішого та економічнішого є максимально можливим. Схема оформлення.
③Точність прес-форми, а саме уникнення застрягань, точне позиціонування, направляючі стовпи, позиціонуючі штифти тощо. Система позиціонування пов’язана з якістю зовнішнього вигляду продукту, якістю форми та терміном служби. Відповідно до різної структури форми вибираються різні методи позиціонування. Контроль точності позиціонування в основному залежить від обробки. Внутрішнє позиціонування прес-форми в основному розглядається дизайнером, щоб розробити більш розумний і простий у регулюванні спосіб позиціонування.
②Система литника, тобто канал подачі від сопла машини для лиття під тиском до порожнини, включаючи головний бігун, бігун, ворота та холодні порожнини. Зокрема, вибір положення затвора повинен сприяти тому, щоб розплавлений пластик заповнював порожнину в хорошому текучому стані. Твердий бігунок і холодний матеріал затвора, прикріплений до виробу, легко витягнути з форми та видалити, коли форму відкривають. Крім дорожньої моделі).
③ Швидкість усадки пластику та різні фактори, що впливають на точність розмірів виробів, наприклад, помилки виготовлення та складання прес-форм, знос форми тощо. Крім того, під час проектування прес-форм та форм для лиття під тиском відповідність процесу та структурних параметрів формування машину також слід враховувати. Технологія автоматизованого проектування широко використовується в дизайні пластикових форм.
Попередній:Введення пластикової форми
